![](\"https:\/\/home.quakerhoughton.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/Product-Line-Icons_500x500_0029_icon_pl_die_casting-150x150.png\" "\\"Product-Line-Icons_500x500_0029_icon_pl_die_casting\\""){kind=icon}
<\/span><\/div><\/div><\/div>Poteyages de d\u00e9moulage sans eau MQL (Quantit\u00e9 Minimum de Lubrifiant)
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Les solutions contenant des siloxanes sont formul\u00e9es \u00e0 l\u2019aide de la technologie unique et innovante Smart Polymer (SP), un syst\u00e8me polym\u00e8re \u00e0 r\u00e9action thermodynamique qui forme un film lubrifiant robuste et r\u00e9sistant sur les zones chaudes du moule tout en recouvrant l\u00e9g\u00e8rement les zones plus froides qui sont moins critiques. <\/p>\n
Ceci conduit \u00e0 une r\u00e9duction du collage et permet de produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es brillantes et propres tout en \u00e9liminant la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019une surpulv\u00e9risation des zones chaudes du moule.<\/p>\n
La s\u00e9rie de solutions pour le poteyage\u00a0AH apporte des avantages significatifs par rapport \u00e0 toutes les solutions \u00e0 base d\u2019eau, les solutions \u00e0 base d\u2019eau MQL et les solutions solubles. L\u2019effet Leidenfrost est \u00e9limin\u00e9, ce qui permet d\u2019am\u00e9liorer consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie des moules. En retirant les contraintes thermiques, cela accro\u00eet l\u2019adh\u00e9rence et la formation du film protecteur, en particulier au niveau des points chauds. Les autres avantages sont les suivants\u00a0:<\/p>\n
\n- \u00c9limination des effluents \u00e0 base d\u2019eau<\/li>\n
- Cycles plus courts<\/li>\n
- R\u00e9duction de l\u2019encrassement des moules et des temps de maintenance n\u00e9cessaires<\/li>\n
- Quantit\u00e9s de pulv\u00e9risation tr\u00e8s faibles, de l\u2019ordre de 5\u00a0ml par pulv\u00e9risation<\/li>\n
- R\u00e9duction de la consommation d\u2019\u00e9nergie gr\u00e2ce \u00e0 une temp\u00e9rature du moule plus basse et stable<\/li>\n<\/ul>\n
Les solutions de la s\u00e9rie\u00a0AH permettent de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les co\u00fbts d\u2019exploitation par rapport aux solutions \u00e0 base d\u2019eau. Elles contribuent aussi \u00e0 atteindre leurs objectifs environnementaux gr\u00e2ce \u00e0 une empreinte\u00a0CO2 r\u00e9duite.<\/p>\n
Les formulations sont exemptes de paraffine. Cela permet d\u2019\u00e9viter le colmatage des buses et de r\u00e9duire l\u2019encrassement et le temps d\u2019entretien des moules.<\/p>\n<\/div>
S\u00e9rie<\/strong> DIE\u00a0SLICK\u00a0AH<\/strong>\u00ae<\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>La s\u00e9rie DIE\u00a0SLICK\u00ae\u00a0AH est une gamme de solutions sans eau pour la fonderie sous haute pression, con\u00e7ues pour \u00eatre utilis\u00e9es sans dilution suppl\u00e9mentaire. Les produits sont disponibles avec ou sans agent de d\u00e9moulage \u00e0 base de siloxanes actifs.<\/p>\n
Les solutions contenant des siloxanes sont formul\u00e9es \u00e0 l\u2019aide de la technologie unique et innovante Smart Polymer (SP), un syst\u00e8me polym\u00e8re \u00e0 r\u00e9action thermodynamique qui forme un film lubrifiant robuste et r\u00e9sistant sur les zones chaudes du moule tout en recouvrant l\u00e9g\u00e8rement les zones plus froides qui sont moins critiques. <\/p>\n
Ceci conduit \u00e0 une r\u00e9duction du collage et permet de produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es brillantes et propres tout en \u00e9liminant la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019une surpulv\u00e9risation des zones chaudes du moule.<\/p>\n
La s\u00e9rie de solutions pour le poteyage\u00a0AH apporte des avantages significatifs par rapport \u00e0 toutes les solutions \u00e0 base d\u2019eau, les solutions \u00e0 base d\u2019eau MQL et les solutions solubles. L\u2019effet Leidenfrost est \u00e9limin\u00e9, ce qui permet d\u2019am\u00e9liorer consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie des moules. En retirant les contraintes thermiques, cela accro\u00eet l\u2019adh\u00e9rence et la formation du film protecteur, en particulier au niveau des points chauds. Les autres avantages sont les suivants\u00a0:<\/p>\n
\n- \u00c9limination des effluents \u00e0 base d\u2019eau<\/li>\n
- Cycles plus courts<\/li>\n
- R\u00e9duction de l\u2019encrassement des moules et des temps de maintenance n\u00e9cessaires<\/li>\n
- Quantit\u00e9s de pulv\u00e9risation tr\u00e8s faibles, de l\u2019ordre de 5\u00a0ml par pulv\u00e9risation<\/li>\n
- R\u00e9duction de la consommation d\u2019\u00e9nergie gr\u00e2ce \u00e0 une temp\u00e9rature du moule plus basse et stable<\/li>\n<\/ul>\n
Les solutions de la s\u00e9rie\u00a0AH permettent de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les co\u00fbts d\u2019exploitation par rapport aux solutions \u00e0 base d\u2019eau. Elles contribuent aussi \u00e0 atteindre leurs objectifs environnementaux gr\u00e2ce \u00e0 une empreinte\u00a0CO2 r\u00e9duite.<\/p>\n
Les formulations sont exemptes de paraffine. Cela permet d\u2019\u00e9viter le colmatage des buses et de r\u00e9duire l\u2019encrassement et le temps d\u2019entretien des moules.<\/p>\n<\/div>
La s\u00e9rie DIE\u00a0SLICK\u00ae\u00a0AH est une gamme de solutions sans eau pour la fonderie sous haute pression, con\u00e7ues pour \u00eatre utilis\u00e9es sans dilution suppl\u00e9mentaire. Les produits sont disponibles avec ou sans agent de d\u00e9moulage \u00e0 base de siloxanes actifs.<\/p>\n
Les solutions contenant des siloxanes sont formul\u00e9es \u00e0 l\u2019aide de la technologie unique et innovante Smart Polymer (SP), un syst\u00e8me polym\u00e8re \u00e0 r\u00e9action thermodynamique qui forme un film lubrifiant robuste et r\u00e9sistant sur les zones chaudes du moule tout en recouvrant l\u00e9g\u00e8rement les zones plus froides qui sont moins critiques. <\/p>\n
Ceci conduit \u00e0 une r\u00e9duction du collage et permet de produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es brillantes et propres tout en \u00e9liminant la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019une surpulv\u00e9risation des zones chaudes du moule.<\/p>\n
La s\u00e9rie de solutions pour le poteyage\u00a0AH apporte des avantages significatifs par rapport \u00e0 toutes les solutions \u00e0 base d\u2019eau, les solutions \u00e0 base d\u2019eau MQL et les solutions solubles. L\u2019effet Leidenfrost est \u00e9limin\u00e9, ce qui permet d\u2019am\u00e9liorer consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie des moules. En retirant les contraintes thermiques, cela accro\u00eet l\u2019adh\u00e9rence et la formation du film protecteur, en particulier au niveau des points chauds. Les autres avantages sont les suivants\u00a0:<\/p>\n
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- \u00c9limination des effluents \u00e0 base d\u2019eau<\/li>\n
- Cycles plus courts<\/li>\n
- R\u00e9duction de l\u2019encrassement des moules et des temps de maintenance n\u00e9cessaires<\/li>\n
- Quantit\u00e9s de pulv\u00e9risation tr\u00e8s faibles, de l\u2019ordre de 5\u00a0ml par pulv\u00e9risation<\/li>\n
- R\u00e9duction de la consommation d\u2019\u00e9nergie gr\u00e2ce \u00e0 une temp\u00e9rature du moule plus basse et stable<\/li>\n<\/ul>\n
Les solutions de la s\u00e9rie\u00a0AH permettent de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les co\u00fbts d\u2019exploitation par rapport aux solutions \u00e0 base d\u2019eau. Elles contribuent aussi \u00e0 atteindre leurs objectifs environnementaux gr\u00e2ce \u00e0 une empreinte\u00a0CO2 r\u00e9duite.<\/p>\n
Les formulations sont exemptes de paraffine. Cela permet d\u2019\u00e9viter le colmatage des buses et de r\u00e9duire l\u2019encrassement et le temps d\u2019entretien des moules.<\/p>\n<\/div>
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