Solutions de poteyage de démoulage sans eau MQL (Quantité Minimum de Lubrifiant) à pulvérisation électrostatique
Des performances inégalées en matière de qualité, de coût et de développement durable
La série DIE SLICK® AH K de lubrifiants de démoulage sans eau intègre la technologie de pulvérisation électrostatique. Elle a été développée spécifiquement pour obtenir un recouvrement optimal du moule et assurer un démoulage des pièces de moteurs, de groupes motopropulseurs et des pièces de structures moulées sous haute pression.
Cette technologie unique et brevetée dédiée au poteyage permet de transporter une charge électrostatique, ce qui en fait le procédé d’application de poteyage le plus efficace actuellement disponible en fonderie sous haute pression.
Bien plus performante que les poteyages à base d’eau et les poteyages en micro-pulvérisation, la technologie DIE SLICK® AH K avec la pulvérisation électrostatique est la meilleure solution pour le démoulage dans la fonderie sous pression.
Les avantages de la technologie de pulvérisation électrostatique
Développé par Quaker Houghton, le DIE SLICK® AH K avec la technologie de pulvérisation électrostatique vient charger négativement les particules de lubrifiant lorsqu’elles sont pulvérisées au travers d’un équipement d’application spécial. Ces particules sont attirées par une empreinte mise à la terre, ce qui entraîne un recouvrement uniforme sur toute la surface de l’empreinte grâce à un effet d’enveloppement. Les particules de poteyage chargées électrostatiquement peuvent être pulvérisées efficacement avec un nombre de buses fortement réduit. La pulvérisation est aussi effective sur des moules de différentes formes et notamment derrière les glissières, zone où la pulvérisation est particulièrement difficile. Cela réduit premièrement la durée du cycle de production et réduit ensuite considérablement la taille et le poids des équipements de pulvérisation, des facteurs nécessairement en lien avec les empreintes complexes et celles de plus grandes tailles.
Le système électrostatique applique les poteyages avec un recouvrement et une épaisseur inégalés pour des performances de démoulage optimales.
La série DIE SLICK® AH K peut former rapidement un film lubrifiant épais en éliminant l’influence du phénomène de Leidenfrost par rapport aux lubrifiants à base d’eau, même à une température de moule supérieure à 300 °C. Le DIE SLICK® AH K n’a pas d’effet de refroidissement sur la surface du moule, ce qui permet d’éviter les fissures dues aux contraintes thermiques (stabilité de la chaleur). Il permet aussi l’allongement de la durée de vie du moule et, en définitive, de réduire les coûts de production.
Une très petite quantité de poteyage de démoulage est appliquée, ce qui réduit ainsi le gaspillage de lubrifiant. La durée de soufflage peut également être réduite ou éliminée, ce qui contribue grandement à la réduction de la durée des cycles et à l’amélioration de l’efficacité énergétique.
L’application par pulvérisation électrostatique crée un environnement de travail plus sûr et améliore significativement la répétabilité et le contrôle du procédé.
La série DIE SLICK® AH K de poteyage de démoulage sans eau pour pulvérisation électrostatique permet d’obtenir un recouvrement optimal des pièces complexes moulées sous pression. Les agents WFR éliminent les contraintes thermiques, ils permettent des cycles plus rapides et prolongent considérablement la durée de vie des équipements.
Dans le cadre de notre solution électrostatique, les ingénieurs de Quaker Houghton fournissent aux clients une solution électrostatique complète et clé en main. Comprenant le panneau de commande unique et de haute performance QH FLUIDCAST™ E-Static ainsi que la conception et la fourniture d’une tête de poteyage. Une solution complète pour les moules provenant d’une seule source.
Avantages clés :
Disponibles uniquement avec les équipements Quaker Houghton
Nous concevons et assemblons des systèmes de pulvérisation clé en main pour l’application de poteyages électrostatiques sans eau Quaker Houghton.
Nous sommes donc en mesure de travailler en étroite collaboration avec vous pour optimiser tous les aspects de votre procédé de fonderie sous pression dans le but d’améliorer l’efficacité de votre production, de réduire les taux de rebut et d’améliorer la qualité des pièces.
Pour en savoir plus sur notre système FLUIDCAST E-STATIC, rendez-vous ici.