Solutions de poteyage de démoulage sans eau MQL (Quantité Minimum de Lubrifiant) à pulvérisation électrostatique
Des performances inégalées en matière de qualité, de coût et de développement durable
La série Lubrolene de lubrifiants de démoulage sans eau intègre la technologie de pulvérisation électrostatique. Elle a été développée spécifiquement pour obtenir un recouvrement optimal du moule et assurer un démoulage des pièces de moteurs, de groupes motopropulseurs et des pièces de structures moulées sous haute pression.
Cette technologie unique et brevetée dédiée au poteyage permet de transporter une charge électrostatique, ce qui en fait le procédé d’application de poteyage le plus efficace actuellement disponible en fonderie sous haute pression.
Bien plus performante que les poteyages à base d’eau et les poteyages en micro-pulvérisation, la technologie Lubrolene avec la pulvérisation électrostatique est la meilleure solution pour le démoulage dans la fonderie sous pression.
Les avantages de la technologie de pulvérisation électrostatique
Développé par AOKI SCIENCE INSTITUTE, le Lubrolene® WFR EC avec la technologie de pulvérisation électrostatique vient charger négativement les particules de lubrifiant lorsqu’elles sont pulvérisées au travers d’un équipement d’application spécial. Ces particules sont attirées par une empreinte mise à la terre, ce qui entraîne un recouvrement uniforme sur toute la surface de l’empreinte grâce à un effet d’enveloppement. Les particules de poteyage chargées électrostatiquement peuvent être pulvérisées efficacement avec un nombre de buses fortement réduit. La pulvérisation est aussi effective sur des moules de différentes formes et notamment derrière les glissières, zone où la pulvérisation est particulièrement difficile. Cela réduit premièrement la durée du cycle de production et réduit ensuite considérablement la taille et le poids des équipements de pulvérisation, des facteurs nécessairement en lien avec les empreintes complexes et celles de plus grandes tailles.
Le système électrostatique applique les poteyages avec un recouvrement et une épaisseur inégalés pour des performances de démoulage optimales.
La série Lubrolene WFR-EC peut former rapidement un film lubrifiant épais en éliminant l’influence du phénomène de Leidenfrost par rapport aux lubrifiants à base d’eau, même à une température de moule supérieure à 300 °C. Le Lubrolene WFR-EC n’a pas d’effet de refroidissement sur la surface du moule, ce qui permet d’éviter les fissures dues aux contraintes thermiques (stabilité de la chaleur). Il permet aussi l’allongement de la durée de vie du moule et, en définitive, de réduire les coûts de production.
Une très petite quantité de poteyage de démoulage est appliquée, ce qui réduit ainsi le gaspillage de lubrifiant. La durée de soufflage peut également être réduite ou éliminée, ce qui contribue grandement à la réduction de la durée des cycles et à l’amélioration de l’efficacité énergétique.
L’application par pulvérisation électrostatique crée un environnement de travail plus sûr et améliore significativement la répétabilité et le contrôle du procédé.
La série Lubrolene WFR-EC de poteyage de démoulage sans eau pour pulvérisation électrostatique permet d’obtenir un recouvrement optimal des pièces complexes moulées sous pression. Les agents WFR éliminent les contraintes thermiques, ils permettent des cycles plus rapides et prolongent considérablement la durée de vie des équipements.
Dans le cadre de notre solution électrostatique, les ingénieurs de Quaker Houghton fournissent aux clients une solution électrostatique complète et clé en main. Comprenant le panneau de commande unique et de haute performance QH FLUIDCAST™ E-Static ainsi que la conception et la fourniture d’une tête de poteyage. Une solution complète pour les moules provenant d’une seule source.
Avantages clés :
Gamme de produits Lubrolene pour pulvérisation électrostatique
| Produit | Température de moule applicable | Caractéristiques |
| WFR-0GT | 130 à 300 oC | Lubrolene WFR-0GT est un poteyage de démoulage de haute performance sans silicium, formulé spécifiquement pour les systèmes de fonderie sous pression de grande taille de type Gigapress. Ce produit offre d’excellentes propriétés de démoulage sur une large gamme de températures. |
| WFR-3EC | 130 à 380 °C | WFR-E3C est un poteyage électrostatique à usage général. Il offre une formulation équilibrée pour couvrir une large gamme de températures. Il ne contient pas de cire, pour des moules sans résidus et des pièces sans taches. |
| WFR-5EC | 200 à 420 °C | Le WFR-5EC est un poteyage destiné aux températures de moule élevées (supérieures à 380 °C). Ses performances sont excellentes pour l’adhérence et la lubrification. C’est une solution adaptée aux pièces moulées à paroi épaisse et résistant à la pression. 5EC ne contient pas de cire, pour des moules sans résidus et des pièces sans taches. |
| WFR-M5EC | 140 à 350 °C | WFR-EC est un produit de haute performance pour le moulage du magnésium. Il offre un meilleur écoulement du métal et des performances élevées de démoulage pour les grandes pièces en magnésium. |
| WFR-7RN | 100 à 400 °C | Lubrolene WFR-7RN est un agent de démoulage sans eau conçu spécialement pour l’application par pulvérisation électrostatique. Il offre d’excellentes propriétés de démoulage sur une large plage de températures des moules allant de 100 °C jusqu’à 400 °C. Le Lubrolene WFR-7RN ne contient pas de cire et ne provoque donc pas d’accumulation dans les moules, permettant aux pièces moulées d’être exemptes de taches. |
| WFR-Z4 | 130 à 380 °C | Lubrolene WFR-Z4 est un agent de démoulage sans eau de nouvelle génération offrant d’excellentes propriétés de démoulage sur une large plage de températures de moules allant jusqu’à 380 °C. Le poteyage Z4 ne contient pas de cire, pour des moules sans résidus et des pièces sans taches. |
Disponibles uniquement avec les équipements Quaker Houghton
Nous concevons et assemblons des systèmes de pulvérisation clé en main pour l’application de poteyages électrostatiques sans eau Lubrolene®.
Nous sommes donc en mesure de travailler en étroite collaboration avec vous pour optimiser tous les aspects de votre procédé de fonderie sous pression dans le but d’améliorer l’efficacité de votre production, de réduire les taux de rebut et d’améliorer la qualité des pièces.
Pour en savoir plus sur notre système FLUIDCAST E-STATIC, rendez-vous ici.
