Primero, Quaker Houghton ayudó al fabricante a entender las ventajas de cambiar de un fluido basado en agua glicol (HFC) a un fluido basado en poliol éster (HFD-U). Estas ventajas incluyen
Un proveedor de componentes metálicos de automóviles decidió tomar las medidas necesarias para evitar que sucedan estos incidentes, e implicó a varios departamentos dentro de su empresa para que bu caran una solución.
Los fluidos QUINTOLUBRIC® HFD de Quaker Houghton son fluidos hidráulicos resistentes al fuego que no contienen agua. Los fluidos tipo HFD están basados en bases sintéticas o ésteres que combinan propiedades de resistencia al fuego con buenas propiedades lubricantes. Los fluidos de tipo HFD están diseñados para operar en equipos de aceite hidráulico.
Quaker Houghton, se reunió con la administración de un importante centro de fundición automotriz para realizar una prueba de producción. Los objetivos eran reducir el tiempo muerto desde el pulido y reducir el costo global de producción. Inicialmente el equipo de Quaker Houghton trabajó muy de cerca con el departamento de control de procesos para entender mejor su producción utilizando imágenes térmicas en la superficie del molde.
Quaker Houghton colaboró no sólo con el cliente, sino también colaboró con el proveedor de pintura y el fa-bricante del molde para llegar a la raíz del problema. Se realizó una auditoría en la planta del fabricante del mol-de y del proveedor de pinturas. Muestras del fundido se enviaron a otros proveedores de pintura en polvo para realizar pruebas y se obtuvieron los mismos resultados. Se probaron también lubricantes del molde y del émbo¬lo de la competencia en las mismas máquinas donde se usaba el producto de Quaker Houghton DIE SLICK® 1548 C y POLY SLICK™ 31.
Quaker Houghton introdujo QUAKERDRAW® 73 XP en una línea de embutición. Tras siete meses, como consecuencia de la mejora en la lubricación, el fabricante consiguió
Quaker Houghton visitó la planta más crítica del grupo, ubicada en la República Checa, algo que nunca había realizado el anterior proveedor. Como consecuencia de la visita, tras realizar pruebas de compatibilidad con las distintas pastas de pulido, detergentes, procesos de electro-galvanizado, etc., Quaker Houghton propuso QUAKERCOOL® 7200 HBFF.
Primero, Quaker Houghton analizó el estado actual de la situación, comprobando las condiciones del fluido hidráulico en uso y su rápido desgaste. Desde las evaluaciones obtenidas en el laboratorio y una extensa experiencia en campo con el producto de la competencia en uso, Quaker Houghton fue capaz de mostrar los beneficios de convertir al QUINTOLUBRIC® 888-46 (HFD-U basado en poliol éster).
Los productos de la serie QUAKERCUT® XP son aceites de corte extra de alto rendimiento basados en tecnología de ésteres avanzada de materias primas renovables. Con más de 20 años de experiencia en Binol, el líder del mercado Nórdico, la Serie QUAKERCUT® XP cuenta con una reconocida trayectoria de aportación de beneficios operativos, en materia de salud y seguridad y medio-ambientales a una extensa cartera de clientes en las industrias automotriz y mecánica.
Los aceites minerales son muy inflamables, por lo que constituyen un importante riesgo de incendio en entornos de altas temperaturas y aplicaciones cercanas a llamas abiertas o piezas metálicas al rojo vivo. El riesgo se incrementa por la rápida y agresiva velocidad de ignición de los aceites minerales. Los peligros de los aceites minerales constituyen hoy en día un importantísimo riesgo para la industria. Con QUINTOLUBRIC® 888, se puede reducir este riesgo y gestionarlo de forma preventiva.
Las series QUAKERCAST™ 85 y D-925, posibilitan el incremento de velocidad en la colada, reducir el consumo de aceite y mantener el molde limpio en comparación con otros productos utilizados. Desarrollados con la más avanzada tecnología, estos productos formulados mediante una mezcla de esteres altamente refinados, aceites base y aditivos contribuyen a ofrecer un excelente rendimiento.
Nuestros dedicados especialistas del acero, trabajando estrechamente con nuestros químicos de I+D, se asocian con su equipo para desarrollar soluciones personalizadas basadas en un amplio conocimiento de su entorno operativo y metas empresariales particulares. Ofrecemos un conocimiento in situ que maximiza la calidad, el rendimiento y la seguridad.
Nuestro equipo de expertos en el sector y en tecnología trabaja estrechamente con su equipo para resolver complejos retos de fabricación. En un sector cada vez más competitivo, somos el socio en el que puede confiar para prepararle para el futuro en base a un amplio conocimiento de su entorno operativo único y sus objetivos. Proporcionamos experiencia in situ que maximiza la calidad, el rendimiento y la seguridad.
Algunas de las variables fuera del proceso de produc¬ción de fundición inyectada directa que afectan a la se-lección de lubricantes son la compatibilidad del proceso secundario, los métodos de tratamiento de depuración de aguas y las políticas locales de sanidad, seguridad y medioambiental. Dado que las pruebas de producción de fundición inyectada requieren normalmente equipo esencial y recursos e implican una notable inversión de tiempo y pérdidas de material,
El TAN mide meramente los ácidos corrosivos presentes en el fluido, y aumenta con el tiempo para indicar el deterioro del fluido. Sin embargo, diferentes tecnologías lubricantes, como los fluidos hidráulicos basados en aceite mineral o poliol éster, y diferentes tecnologías de aditivos, se traducen en diferentes valores de TAN
