10 Mrz

DIE SLICK® 4520 Reihe

2021-03-11T15:56:09-05:00

Die DIE SLICK® 4520 Reihe besteht aus synthetischen Trennstoffen, die eine Mischung aus reaktiven Polymertrennstoffen enthalten. DIE SLICK® 4520 Reihe Industrieanwendungen

DIE SLICK® 4520 Reihe2021-03-11T15:56:09-05:00
10 Mrz

DIE SLICK® 2050 Reihe

2021-03-11T15:30:52-05:00

Die DIE SLICK® 2050 Reihe wurde für eine hervorragende Trennfähigkeit und eine glänzende Gussoberfläche konzipiert. Diese halbsynthetischen, wachsfreien Produkte werden speziell auf die Produktion der Kunden abgestimmt.

DIE SLICK® 2050 Reihe2021-03-11T15:30:52-05:00
10 Mrz

DIE SLICK® 1850 Reihe

2021-05-07T10:25:01-04:00

Die DIE SLICK® 1850 Reihe wurde für eine hervorragende Trennfähigkeit und eine glänzende Oberfläche konzipiert. Diese synthetischen, ölfreien Produkte werden speziell auf die Produktion der Kunden abgestimmt.

DIE SLICK® 1850 Reihe2021-05-07T10:25:01-04:00
10 Mrz

DIE SLICK® 1750 Reihe

2021-03-11T15:18:44-05:00

Die DIE SLICK® 1750 Reihe enthält erstklassige Trennstoffe für den Druckguss, die für eine hervorragende Trennfähigkeit und eine glänzende Oberfläche konzipiert wurden. Diese halbsynthetischen Produkte umfassen hochwertige Rohstoffe auf Mineralölbasis und werden speziell auf die Produktion der Kunden abgestimmt.

DIE SLICK® 1750 Reihe2021-03-11T15:18:44-05:00
28 Feb

Druckguss : Reduzierter Verbrauch durch Smart Polymer-Technologie

2021-01-12T11:48:48-05:00

Quaker analysierte die Herausforderung des Kunden, um die idealen Gießbedingungen zu bestimmen und stellte DIE SLICK® 4510SYN vor. Während der Versuchsphase war der Kunde sehr erfreut über die Gießqualität und hat die Anwendung auf eine zweite Anlage erweitert.

Druckguss : Reduzierter Verbrauch durch Smart Polymer-Technologie2021-01-12T11:48:48-05:00
28 Feb

Druckguss: Kosteneinsparungen von 20% und bessere Qualität der gegossenen Getriebegehäuse

2021-01-12T11:34:14-05:00

Quaker Houghton traf sich mit dem Management an einem großen Standort des Kunden und vereinbarte einen Versuch. Ziel war die Verringerung der Ausfall¬zeiten durch Anklebungen und eine Reduzierung der Gesamtproduktionskosten. Zunächst arbeitete Quaker Houghton mit der Prozessabteilung zusammen, um den Prozess unter Verwendung von Wärmebild-kameras besser zu verstehen.

Druckguss: Kosteneinsparungen von 20% und bessere Qualität der gegossenen Getriebegehäuse2021-01-12T11:34:14-05:00
28 Feb

Druckguss: Lösen von Pulverlack-Haftungsproblemen auf Aluminiumgussteilen

2021-01-12T11:35:15-05:00

Quaker Houghton arbeitete nicht nur mit dem Kunden zusammen, sondern bezog auch den Lacklieferanten, Lackverkäufer und Hersteller mit ein, um die zugrunde liegende Ursache herauszufinden. Beim Kunden vor Ort wurde eine Prüfung der vorhandene Druckgussanlage, Pulverlackierverfahren und Materialien durchgeführt. Probengussteile wurden an eine alternative Pulverlackquelle geschickt

Druckguss: Lösen von Pulverlack-Haftungsproblemen auf Aluminiumgussteilen2021-01-12T11:35:15-05:00
16 Feb

Quaker Houghton Druckguss Produktauswahl: Interpretation Eines Vergleichsreports

2020-03-19T05:58:49-04:00

Variablen außerhalb des direkten Produktionsprozesses, die sich auf die Schmierstoffauswahl auswirken, sind die sekundäre Prozesskompatibilität, Abwasserbehandlung¬smethoden und lokale Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltrichtlinien. Da Trennstoffversuche beim Druck¬gießer in der Regel erhebliche Anlagen und Ressou¬rcen erfordern und mit Zeitaufwand und Teileverlust verbunden sind, hat Quaker Houghton eine 4-teilige Labortestmethode für chemische Tests entwickelt, um Druckgussschmierstoffe zu bewerten und Produktemp-fehlungen zu erstellen.

Quaker Houghton Druckguss Produktauswahl: Interpretation Eines Vergleichsreports2020-03-19T05:58:49-04:00