Confederation of Indian Industry – India’s Premier Industry Association and Largest Exhibition organizer, is organizing the 16th edition of International Mining and Machinery Exhibition (IMME) – India’s only focused fair for the Mining Industry November 16 - 19, 2022 at Rajarhat, Kolkata, India.
Quaker Houghton has entered into a collaboration that will combine SKF RecondOil’s Double Separation Technology (DST) with Quaker Houghton’s industrial oils and application expertise to enable the industry to more efficiently utilize its resources by reducing the unsustainable linear of use of oil. The circular use of oil will also help reduce the industry’s environmental footprint through a reduction in CO2 emissions, lessen the amount of neat cutting oil purchased, and reduce handling and disposal costs whilst providing significant performance improvements.
CONSHOHOCKEN, PA (October 20, 2020) – Quaker Houghton’s QH FLUIDCARE™ team based at the General Motors (GM) plant in Talegaon, Maharashtra, India, was acknowledged and awarded commendation letters for the excellent efforts in ensuring a smooth workflow during the COVID pandemic.
CONSHOHOCKEN, PA (1er août 2019) / PRNewswire / Quaker Chemical Corporation et Houghton International ont fusionné pour créer Quaker Houghton (NYSE: KWR), le leader mondial des fluides de procédés industriels destinés aux marchés de la métallurgie et du travail des métaux. La société continuera à être cotée à la bourse de New York et négociée sous le symbole "KWR".
Les entreprises de fonderie sous pression sont aujourd'hui confrontées à des défis comme jamais auparavant. L'utilisation de la fonderie sous pression étant de plus en plus répandue, les procédés deviennent plus efficaces et les exigences concernant les pièces sont de plus en plus complexes. Les opérateurs essayent de réduire les temps de cycle, la consommation de lubrifiant, et d'éliminer les défauts. À ce tournant critique, nous sommes le partenaire à long terme idéal pour les entreprises de fonderie sous pression qui cherchent à anticiper – et surmonter – ces défis. Quels que soient les défis à relever.
Les fabricants de tubes sont aujourd'hui confrontés à des défis comme jamais auparavant. Face à la demande croissante pour une meilleure qualité, une plus grande sécurité, une meilleure protection contre la corrosion et une esthétique améliorée du produit, les fabricants de tubes doivent travailler plus efficacement que jamais. À ce tournant critique, nous sommes le partenaire à long terme idéal pour les fabricants de tubes qui cherchent à anticiper – et surmonter – ces défis. Notre principal engagement est d'aider nos clients à être plus efficaces, grâce à plus d'innovation. Quels que soient les nouveaux défis.
Les laminoirs à chaud dans les aciéries sont exposés à des conditions parmi les plus sévères qui soient en termes de lubrification, particulièrement pour les rou¬lements des cylindres de travail et ceux des tables à rouleaux, comme l’indiquent les tableaux de droite
Tout d’abord, Quaker Houghton a exposé les principaux avantages du remplacement des fluides hydrauliques eau/glycol (HFC) par des esters organiques de synthèse (HFD-U)
Un fournisseur de pièces automobiles a décidé de prendre les mesures nécessaires pour mettre fin à ces risques, et a demandé à différents départements de sa société de rechercher une solution.
Les fluides QUINTOLUBRIC® 888 sont conçus pour remplacer les fluides hydrauliques anti-usure à base d’huile minérale dans des applications où il existe des risques d’incendie. Ces fluides ne contiennent pas d’eau, d’huile minérale ou d’ester phosphorique, et sont formulés à partir d’esters organiques de synthèse de haute qualité et d’additifs soigneusement sélectionnés pour atteindre une excellente performance de lubrification. QUINTOLUBRIC® 888 offre le niveau de lubrification des meilleures huiles hydrauliques anti-usure, et peut être utilisé avec les composants hydrauliques de tous les principaux fabricants.
Binol, filiale de Quaker Houghton, a présenté le QUAKERCUT® 010 XP, en tant qu’ une huile entière de rectification et de coupe de très haute performance, destinée à remplacer l’huile minérale dans ses machines-outils Junker.
Binol, une filiale de Quaker Houghton, a analysé la problématique du client et mis en place QUAKERCUT® 010 XP, une huile entière de coupe et de rectification de très haute performance.
Binol, une filiale de Quaker Houghton, a analysé les défis du client et a introduit QUAKERCUT® 005 XP, une huile de coupe et de rectification entière à faible viscosité, pour remplacer les fluides de coupe aqueux.
S’appuyant sur des visites régulières et le support technique de son distributeur local, Quaker Houghton a analysé la situation et présenté QUAKERCOOL® 7360 BFF, une nouvelle technologie issue de la gamme FLEXICOOL™. QUAKERCOOL® 7360 BFF à une concentration de 8 % a été utilisé sur deux machines à commande numérique, l’une usinant de l’acier inoxydable, l’autre du cuivre pur. La durée de vie des outils, l’état de surface et les appoints (maintenus à 2 %) ont été étroitement surveillés pendant 3 mois. Pendant cette période de test, aucun problème opérationnel n’a été constaté et le pH est resté très stable à 9,20-9,30.
S’appuyant sur des visites régulières et le support technique de son distributeur local, Quaker Houghton a analysé la situation et présenté QUAKERCOOL® 7350, une nouvelle technologie issue de la gamme FLEXICOOL™. Le produit en place, un fluide de coupe à pH élevé et faible TBN, était utilisé à une concentration de 8 % avec des appoints à 3 %. Après une semaine d’utilisation de QUAKERCOOL® 7350,
Quaker Houghton a d’abord analysé la situation actuelle, en contrôlant l’état du fluide en service et sa rapide dégradation. Quaker Houghton a pu démontrer les avantages de travailler avec QUINTOLUBRIC® 888-46 (HFD-U à base d’ester de polyol) grâce à des évaluations laboratoire et une longue expérience sur le terrain.
Les produits QUAKERCUT® XP sont des huiles de coupe de très haute performance élaborées à partir d’esters de haute technologie et de matières premières renouve-lables. S’appuyant sur plus de 20 ans d’expérience de Binol, leader sur le marché scandinave, les produits QUAKERCUT® XP sont reconnus par l’industrie automobile et les industries mécaniques pour leurs avantages opérationnels, Hygiène et Sécurité et environnementaux.
L’un des principaux risques d’incendie est lié à l’utilisation d’huile minérale dans les systèmes hydrauliques. Au niveau des unités, des fuites importantes ont souvent été observées. La plupart des fuites résultent d’accidents comme la rupture de flexibles ou des raccords défectueux. Les huiles minérales sont particulièrement inflammables et représentent une source non négligeable de risque d’incendie dans les environnements à hautes températures et les applications proches de flammes nues ou de pièces en métal chauffées au rouge.
Nos spécialistes de l’acier dédiés, collaborant étroitement avec les chimistes de la recherche et développement, travaillent avec votre équipe pour développer des solutions personnalisées basées sur une connaissance approfondie de votre environnement de fonctionnement et de vos objectifs professionnels uniques. Nous offrons une expertise sur site qui maximise la qualité, les performances et la sécurité.
Notre équipe d’experts du secteur et de la technologie travaille en étroite collaboration avec votre équipe pour résoudre les défis de fabrication les plus complexes. Dans un secteur de plus en plus compétitif, nous sommes votre partenaire de confiance pour vous préparer à l'avenir. Nous nous basons sur une connaissance approfondie de votre environnement d'exploitation unique et de vos objectifs. Nous fournissons une expertise sur site qui maximise la qualité, les performances et la sécurité.
Comme les essais de production par moulage sous pression exigent des équipements et ressources sig¬nificatifs et impliquent un investissement en temps et des pertes de moulage, Quaker Houghton a établi une méthode de test en laboratoire en 4 points pour évaluer les lubrifiants de démoulage et procéder à des recom¬mandations de produits.
Le TAN mesure les acides corrosifs présents dans le fluide et augmente dans le temps, ce qui constitue une indication de la détérioration du fluide. Cependant, différentes technologies de lubrifiant comme les fluides hydrauliques à base d’huile minérale ou à base d’ester de polyols et diverses technologies d’additifs donnent des valeurs de TAN différentes
