Poteyage de démoulage à base d’eau MQL (Quantité Minimum de Lubrifiant)

Poteyages à base d’eau MQL (Quantité Minimum de Lubrifiant)

Le poteyage MQL de Quaker Houghton apporte aux clients une amélioration significative des procédés et une réduction des coûts de vos unités par rapport aux solutions solubles traditionnelles. Les produits sont appliqués directement sur la surface du moule, sans besoin d’être dilués à l’eau.

Les avantages par rapport aux poteyages traditionnels sont : une performance environnementale améliorée grâce à l’élimination des effluents à base d’eau, une meilleure formation du film lubrifiant grâce à la réduction ou à l’élimination de l’effet Leidenfrost. Les temps de maintenance sont réduits (encore davantage lorsqu’ils sont associés à des systèmes QH FLUIDCAST™) et l’on bénéficie également d’une augmentation considérable de la durée de vie du moule grâce à la réduction/l’élimination du criquage à chaud.

Quaker Houghton propose diverses solutions MQL (Quantité Minimum de Lubrifiant) , allant des solutions à base d’eau aux solutions sans eau, en passant par la gamme la plus performante de produits Lubrolene pour la pulvérisation électrostatique.

Série DIE SLICK® AQ

La série DIE SLICK® AQ est une gamme de solutions à base d’eau pour la fonderie sous haute pression, conçues pour être utilisées sans dilution supplémentaire. Les produits sont disponibles avec ou sans l’agent de démoulage actif Smart Polymer.

Les solutions contenant des siloxanes sont formulées à l’aide de la technologie unique et innovante Smart Polymer (SP), un système polymère à réaction thermodynamique qui forme un film lubrifiant robuste et résistant sur les zones chaudes du moule tout en recouvrant légèrement les zones plus froides qui sont moins critiques. Ceci conduit à une réduction de l’étamage/collage et permet de produire des pièces moulées brillantes et propres tout en éliminant le besoin d’une surpulvérisation des zones chaudes du moule.

La série de lubrifiants AQ apporte des avantages significatifs par rapport aux poteyages solubles traditionnels : elle réduit les coûts d’exploitation grâce à un prolongement de la durée de vie des moules. Elle élimine les effluents à base d’eau associés aux poteyages solubles et améliore les performances opérationnelles de manière significative grâce à la réduction du volume pulvérisé. La durée des cycles et la productivité peuvent également être améliorées de manière considérable.

Solutions d’équipement, compatibles Quaker Houghton:

Nous concevons et assemblons des systèmes de mélange et de pulvérisation pour le poteyage. Nous sommes donc en mesure de travailler en étroite collaboration avec vous pour optimiser tous les aspects de votre procédé de fonderie sous pression dans le but d’améliorer l’efficacité de votre production, de réduire les taux de rebut et d’améliorer la qualité des pièces.

Nos systèmes mélangeurs doseurs QH FLUIDCAST™ MONO, DUAL et MAX ont été spécifiquement développés pour être utilisés avec les poteyages à base d’eau DIE SLICK®.

Avantages clés :

  • Les versions contenant des siloxanes utilisent la technologie Smart Polymer (SP) unique qui forme un film robuste sur le moule afin d’éviter l’étamage/le collage.

  • Favorise un excellent écoulement du métal et améliore les performances pour les opérations complexes.

  • Les pièces moulées sont brillantes et n’entraînent pas de problèmes de peinture ou de revêtement sur les opérations post-coulée.

  • Accroissement de la productivité et diminution de l’empreinte CO2 grâce à une réduction de la durée de pulvérisation

  • Prolongation de la durée de vie du moule

  • Élimination des effluents à base d’eau

  • Amélioration de l’environnement de travail

  • Disponible sans agent de démoulage au siloxane pour les opérations sensibles de post-coulée