Per implementare il riavvio degli impianti La Quaker Houghton vi suggerisce la semplice procedura sottostante, insieme ad una selezione di additivi . Questo va ad integrare quanto precedentemente suggerito tramite il nostro opuscolo Skill Builder sul fermo prolungato.
CONSHOHOCKEN, PA (1 agosto 2019) / PRNewswire / Quaker Chemical Corporation e Houghton International si sono uniti per creare Quaker Houghton (NYSE: KWR), leader mondiale nei fluidi di processo industriale per i mercati dei metalli primari e della lavorazione dei metalli. Insieme al nuovo nome, la società ha rivelato un nuovo logo e marchio che rappresentano le società combinate. La società continuerà ad essere quotata alla Borsa di New York ed effettuera’ le transazioni commerciali con il simbolo del ticker "KWR".
Raccomandiamo le seguenti azioni per aiutarvi a mantenere in buone condizioni i vostri impianti durante i periodi di fermo prolungato.
Oggi le aziende del settore della pressofusione devono affrontare difficoltà senza precedenti. Con il crescente utilizzo della pressofusione ad alta pressione, i processi stanno diventando più efficaci e i requisiti dei pezzi più complessi. Gli operatori si stanno adoperando per ridurre i tempi ciclo, ridurre il consumo di lubrificante ed eliminare i difetti. In questo momento critico, ci proponiamo come partner di lunga durata per le aziende del settore della pressofusione che cercano di anticipare (e di superare) queste sfide. Qualunque cosa riser vi il futuro.
Oggi le aziende del settore tubi e condutture devono affrontare difficoltà senza precedenti. Dalla crescente richiesta di maggiore qualità e sicurezza e migliore protezione dalla corrosione a quella del miglioramento dell’estetica dei prodotti, i produttori di tubi e condutture hanno la necessità di operare in maniera più efficiente che mai. In questo momento critico, ci proponiamo come partner di lunga durata per le aziende del settore dei tubi e condutture che cercano di anticipare (e di superare) queste sfide. Il nostro maggiore impegno è quello di aiutare i clienti del settore dei tubi e condutture ad aumentare l’efficienza operativa e l’innovazione. Qualunque cosa riservi il futuro.
Durante il processo di colata continua a getto aperto, la lubrificazione dello stampo è fondamentale per evitare che la colata aderisca a quest’ultimo. Inoltre gli operatori del settore sono alla ricerca di prodotti in grado di preservare la qualità della superficie, di migliorare il trasferimento del calore, di proteggere gli stampi dai depositi, di ridurre al minimo il consumo del lubrificante per il processo di colata, di proteggere i lavoratori da fumi, odori e fiamme, nonché aumentare l’efficienza del processo attraverso un incremento della velocità di colata.
Nelle acciaierie, i laminatoi a caldo sono sottoposti a condizioni difficili per quanto riguarda la lubrifica¬zione, in particolare sui cilindri di lavoro e i cuscinetti della rulliera, come indicato nelle tabelle a destra
Un fornitore di componenti automobilistici ha deciso di prendere le misure necessarie per fare in modo di evitare che questi eventi possano accadere ed ha impegnato diversi dipartimenti all’interno della sua organizzazione per la ricerca di una soluzione.
Binol, un’azienda chimica del gruppo Quaker Houghton, ha introdotto QUAKERCUT® 010 XP, un olio intero da taglio e da smerigliatura ad altissime prestazioni, per rimpiazzare l’olio minerale nei sistemi.
Come prima cosa, Quaker Houghton ha analizzato la situazione, verificando le condizioni del fluido idraulico in uso ed il suo veloce degrado. Dalle analisi effettuate dal laboratorio e con la grande esperienza riguardo il prodotto concorrente, Quaker Houghton è riuscita a dimostrare i vantaggi della conversione al fluido QUINTOLUBRIC® 888-46 (polyol ester based HFD-U).
La serie di prodotti QUAKERCUT® XP è composta da oli puri da taglio dalle altissime prestazioni, basati sulla avanzata tecnologia degli esteri provenienti da materie prime rinnovabili. Basandosi sul know-how più che ventennale di Binol, il leader dei mercati nordici, la serie QUAKERCUT® XP ha una comprovata esperienza nel portare vantaggi nell’ambito dell’operatività, della salute e della sicurezza e del rispetto ambientale a una vasta gamma di clienti nel settore automobilistico e nelle industrie meccaniche.
Gli oli minerali sono altamente infiammabili e sono una fonte di gravi pericoli di incendio in ambienti ed applicazioni in prossimità di elevate temperature. Tale rischio viene aumentato dalla facilità di accensione degli oli minerali. Al giorno d’oggi la maggiore fonte di pericolo di incendio è rappresentata dagli oli minerali. Questo rischio può essere gestito e ridotto con l’utilizzo del QUINTOLUBRIC® 888.
I nostri specialisti dell’acciaio, che lavorano a stretto contatto con i nostri chimici R&D, collaborano con il vostro team per sviluppare soluzioni personalizzate basate sulla vasta conoscenza del vostro ambiente operativo specifico e dei vostri obiettivi aziendali. Fornendo la nostre competenze in loco, massimizziamo la qualità, le prestazioni e la sicurezza.
Il nostro team di esperti del settore industriale e tecnologico collabora a stretto contatto con il vostro team per risolvere le sfide dei processi produttivi. In un settore in cui la concorrenza è in crescita, ci proponiamo come partner di fiducia in grado di prepararvi alla crescita futura, partendo dalla nostra vasta conoscenza del vostro ambiente operativo e dei vostri obiettivi aziendali. Fornendo la nostre competenze in loco, massimizziamo le qualità, le prestazioni e la sicurezza.
Poiché di norma le prove effettuate nella produzione con pressofusione necessitano di ingenti attrezzature e risorse, e prevedono un investimento in termini di tempo e di colate, Quaker Houghton ha progettato un metodo di test in laboratorio costituito da 4 sezioni, per effettu¬are le prove chimiche e valutare i lubrificanti per stami e generare suggerimenti sul prodotto. Questo metodo di test chimico rappresenta un approccio efficace per ottenere dati di riferimento, usati nel contesto degli ambiti dei clienti, al fine di determinare qual è il prodotto sostitutivo appropriato.
Il TAN misura semplicemente gli acidi corrosivi presenti nel fluido e aumenterà nel tempo come indicazione del deterioramento del fluido. In ogni caso, diverse tecnologie lubrificanti, come i fluidi idraulici a base di oli minerali o poliesteri, e diverse tecnologie aggiuntive portano a valori TAN differenti
